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有機肥生產的前期原料要經過預混、發酵、腐熟、沉化處理，糞便在處理中心集中脫水處理后進入糞污池，使用槳葉或螺帶攪拌機攪拌后由螺旋提升機輸送進入糞料倉。輔料倉加入秸稈等輔料，再由輸送帶輸送至雙螺旋攪拌機加入菌種，攪拌后量少的（10-20立方）輸送至糞污快速發酵處理機，處理后進入陽光房，翻拋機翻拋使其腐熟，輸送至沉化車間作為有機肥原料；量大的輸送至有機肥發酵罐，處理后直接輸送至沉化車間，作為有機肥原料，用裝載機送入變頻調速給料倉內；皮帶輸送機輸送至立式粉碎機粉碎；輸送至滾筒振打篩分機分選原料，1.5毫米以上原料返回粉碎機繼續粉碎；1.5毫米以下合格原料輸送至造粒機內，原料通過圓盤造粒機或新型造粒機制成圓形顆粒經過烘干機烘干、冷卻機冷卻，之后進入三級高速拋圓機；輸送至分級篩分機分選顆粒，小顆粒返回造粒機中繼續成球，合格顆粒輸送至有機肥定量包裝機稱重、包裝、入庫。
有機肥生產的十個工藝流程及過程中用到的相應設備
1、預混（干糞或秸稈作為輔料與養殖場的糞污混合降低水分到50%-60%）
2、發酵（快速發酵處理機或立式智能高溫發酵罐有氧發酵處理）
3、腐熟（進入陽光房曝氣通氣大葉輪翻拋機翻拋腐熟至低于40°）
4、沉化（進入沉化車間）
5、破碎（有機肥原料或返料經立式或臥式粉碎機破碎處理）
6、篩分（滾筒式篩分機進行分離、分級）
7、造粒（通過圓盤造粒機不斷旋轉和噴霧使物料均勻粘合在一起或通過新型擠壓造粒機高速回轉的機械攪拌力及空氣動力使細粉狀料連續實現混合）
8、烘干（利用熱煙氣和物料在烘干機筒體內以順流或逆流形式進行熱交換）
9、冷卻（通過冷卻機的吸力使回轉筒體內部空氣流動加快實現物料的快速冷卻）
10、篩選包裝（篩分機分級包裝機后定量包裝）
